制作石墨模具的時候會遇見的四個艱難搞定的問題

制作石墨模具的時候會遇見的四個艱難搞定的問題

   如今石墨模具工業對人們的日常生活及發展趨勢起著尤為重要的功效，如機電工程、車輛、家用電器輕工業、家用電器儀表盤、通信、軍械等產業的發展趨勢取決于模具工業的技術性提升 和發展趨勢。石墨模具（石墨電極）因其各層面優異的特性，早已在機械加工行業中建立了關鍵的主導性及將來的發展趨向。但模具行業也碰到疑難問題的地方。捷誠石墨的小編整理如下石墨模具四個疑難問題：

一、出氣孔

緣故：1.氣體參雜在熔湯中。2.汽體的來源于：融解時、在料管內、在模具中、離型劑。

改進方式：

1.適度的慢速度。

2.查驗流道拐彎是不是圓潤，截面是不是漸減。

3.查驗逃氣管總面積是不是夠大，是不是有被堵塞，部位是不是位於最終填充的地區。

4.查驗離型劑是不是噴過多，模溫是不是太低。

5.應用真空泵。


二、冷紋

緣故：熔湯前面的溫度太低，疊起時有印痕。

改進方式：

1.查驗壁厚是不是過薄(設計方案或生產制造)，較薄的地區應立即填充。

2.查驗樣子是不是不容易填充;間距很遠、封閉式地區(如鰭片(fin)、突起)、被阻攔地區、圓弧過小等均不容易填充.并留意是不是有肋點或冷點。

3.減少填充時間。

4.更改填充方式。

5.提升 模溫。

6.提升 熔湯溫度。

7.查驗鋁合金成份。

8.增加逃氣管很有可能有效。

9.加真空泵設備很有可能有效

三、冒泡

緣故：汽體卷在鑄造件的表層下邊。

改進方法：

1.降低卷氣(同出氣孔)。

2.制冷或防低模溫。

四、波浪紋

緣故：第一層熔湯在表層急遽制冷，第二層熔湯穿過無法將第一層融解，卻又有充足的結合，導致機構不一樣。

改進方式：

1.改進填充方式。

2.減少填充時間。  

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